目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)為成熟，效率高，操作簡單。
1濕法脫硫的優(yōu)點
濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。
2濕法脫硫的缺點
生成物是液體或淤渣，難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大，一般適用于大型電廠。
3工藝流程
(1)石灰石/石灰-石膏法：
利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，經(jīng)分離的CaSO3可以拋棄，也可以氧化為CaSO4，以石膏形式回收。是目前技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。
目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的CaSO3、CaSO4，，由于其溶解度小，很易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

(2)氨法脫硫工藝：
氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。
氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和(NH4)2·CO3。目前火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。
氨法的特點是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品(NH4)2·SO4是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。
以化工的理念解決環(huán)保問題,運用很好的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。利用明晟環(huán)保第六代氨法脫硫的技術(shù)，農(nóng)村秸稈加SO2就是有機肥。
(3)氧化鎂回收法煙氣脫硫工藝
氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石(石灰)法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水MgSO3·6H2O，然后經(jīng)氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的MgSO4，再對MgSO4進行提濃結(jié)晶，末了生成MgSO4˙7H2O成品。
(4)雙堿法煙氣脫硫工藝
雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再生。
由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是為常用的脫硫方法之一，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐。山西煙氣脫硫設(shè)備生產(chǎn)廠家