在國內(nèi)目前的市場情況中，目前呈現(xiàn)出“放硫”即羰基硫入口濃度高于進(jìn)口的現(xiàn)象。精脫硫中的有機(jī)硫釋放。精脫硫中氣體通過脫硫設(shè)備后。影響正常操作。造成這一現(xiàn)象的原因在以下幾點(diǎn)：CO2CDS競爭吸附;H2S吸收相對滯后，形成外表富集，與CO2反應(yīng)生成COS;脫硫劑過干或含氧過低，H2S外表富集，不能及時轉(zhuǎn)化為單體硫，而導(dǎo)致COS生成。因此深入研究放硫機(jī)理，對優(yōu)化工藝條件和改進(jìn)精脫硫有著重要意義。

    煙氣脫硫技術(shù)是目前被公認(rèn)最有效的控制二氧化硫污染的技術(shù)。國外煙氣脫硫技術(shù)起步于19世紀(jì)。經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已開發(fā)了上百種煙氣脫硫技術(shù)。其中比較有代表性的技術(shù)有鈣法、鈉法、鎂法等技術(shù)。這些煙氣脫硫技術(shù)為國家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高開采、高污染、高消耗、低效益為特征的激進(jìn)污染治理模式。

    雖然PDS酞氰鈷，脫硫方法的呈現(xiàn)，煙氣脫硫濕法脫硫中的傳質(zhì)阻力問題。濕法脫硫受傳質(zhì)控制這一觀點(diǎn)已得到確認(rèn)。顯示出新型液相催化劑的巨大作用，即加入少量H奄就能取得較好的脫硫效果，但這并不能否認(rèn)過去濕法脫硫中強(qiáng)化傳質(zhì)的思路有錯，事實(shí)上近年開發(fā)的規(guī)整填料和垂直篩板塔等技術(shù)都強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，脫硫應(yīng)用上有了新發(fā)展。

   同時還要將硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)閱误w硫，濕法脫硫的硫回收。國化肥廠的脫硫設(shè)備不只承擔(dān)著凈化氣體的任務(wù)。但這一硫資源回收率不高，不少被排放流失，而且塔內(nèi)易形成硫堵，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。過細(xì)的硫顆粒不易過濾回收，對填料和器壁附著力也強(qiáng)。因此設(shè)法使硫粒子盡量變粗，脫硫液中懸浮硫盡量減少，將有助于該問題的解決。

   目前我對硫化氫的變化了解較多，合成氨生產(chǎn)鏈中硫化物變化規(guī)律。氨廠氣體中的硫化氫和有機(jī)硫處于不時變化的環(huán)境。而對羰基硫、二硫化碳的變化規(guī)律知之甚少。通過對氮肥廠變換、碳化、銅洗、氨分等各工序硫的變化分析，發(fā)現(xiàn)有機(jī)硫除了變換中水解轉(zhuǎn)化而大幅降低外，有氨性溶液或液氨同氣體接觸的過程中都不同水平地被脫除，尤其對羰基硫更為顯著，碳化階段存在著二氧化碳的排代”作用，主塔入口有機(jī)硫濃度大增。由于低溫和氣液接觸良好，氨分對羰基硫具有優(yōu)異的脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，變換的熱水飽和系統(tǒng)，少量硫化氫會進(jìn)一步深度氧化而生成硫酸鹽，影響食品級碳銨的生產(chǎn)。因此揭示這個生產(chǎn)鏈中硫化物的變化規(guī)律應(yīng)是研究方向之一。

   通過甲醇洗、NHDMDEA HS等方法可同時脫硫脫碳，合理選擇脫硫、脫碳工藝。對于大氮肥廠。使H2SCCI2及有機(jī)硫脫至很低濃度。而在中小氮肥使用煤制氣的裝置，氣體中因含氧使情況更為復(fù)雜。由于干法脫硫劑硫容小，放在脫碳前是不得已而為之，實(shí)際上脫碳前高濃度C02影響脫硫，尤其是精脫硫。專家指出，變換氣的脫硫中干法、濕法應(yīng)合理組合運(yùn)用，以使費(fèi)用最小，效果最優(yōu)。

   脫除微量堿化氫及有機(jī)硫若能在一個塔內(nèi)進(jìn)行，煙氣脫硫技術(shù)需不斷完善。精脫硫存在流程長、硫容低、功能單一等不足。效益會更好。同時還要加強(qiáng)對精脫硫劑脫除有機(jī)硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技術(shù)的開發(fā)專家預(yù)計，全方位精脫有機(jī)硫化物的目標(biāo)如能實(shí)現(xiàn)，常低溫精脫硫工藝將有望全面取代以加氫脫硫?yàn)楹诵牡闹袦孛摿蚬に嚒?